不锈钢冲孔网板熔模铸造的工艺流程通常为：压型制造—蜡模压制—I蜡模组装叫曼涂料叫做砂嘶更化及干燥卅兑蜡_+焙烧—晓注—瞎砂及清理。由于其工艺环节较多，过程较复杂，因而最终铸件的品质受诸多因素的影响很大，不易进行控制。结合不锈钢熔模铸遣生产过程中出现的若干缺陷类型，探讨、分析不锈钢熔模铸造过程中品质控制的关键环节。表面麻坑
在生产中，有时发现成批铸件表面出现麻坑(见图la)，呈规则的半球形小坑，凹坑直径为0.3～0.8mm，深0.3～0.5 mm，麻坑在铸件局部呈密集状分布。该缺陷虽不影响铸件使用性能，但无法修整，严重影响了铸件的表面品质，导致铸件成批报废。对该缺陷进行能谱分析(见图lb)，结果表明该缺陷位置存在着微量的Mg、Ca等元素。
不锈钢冲孔网该表面麻坑缺陷产生的主要原因是面层型壳材料不合格。在铸造生产中多采用锆砂作为型壳面层耐火材料，其导热性好，蓄热能力大，耐火度高，热震稳定性好。纯Zr Si04的耐火度在2 000。C以上，但随着杂质含量增加，耐火度相应下降。当锆砂中含有氧化物杂质时，其分解温度会下降，如含有Ca、Mg氧化物时，分解温度会降至1 300。创云右，当含有K、Na氧化物时，其分解温度会降至900。C左右‘卜纠。锆砂是2r02 Si02二元系中唯一的化合物，但其分解时析出的无定形
Si02具有很高的活性，能与金属中的Cr，Ni、Ti、Mn、Al等合金元素在高温下发生化学反应，致使铸件表面产生麻坑缺陷，恶化铸件的表面品质。
1.2黑点
不锈钢冲孔网《冲孔板》铸件加工或抛光后，在加工表面位置时，会出现分散的规则球状的黑点缺陷，见图2a，其缺陷位置的能谱分析见图2b。可见该黑点缺陷存在0、Si、Mn等元素。该黑点缺陷产生的原因可能是由于钢液中存在有非金属夹杂物（主要是金属元素的氧化物、硫化物和硅酸盐）而导致的。非金属夹杂物的来源既有外来的，如金属炉料带入的泥沙杂质，从炉衬耐火材料上剥落下来的碎粒以及在浇注过程中型壳被钢液冲刷下来的碎砂等；也有熔体内部产生的，如钢液中的元素被氧化生成的氧化物。
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